ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽ ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് അസസ്മെന്റ്: ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികളും പ്രധാന പോയിന്റുകളും

കെട്ടിടങ്ങളുടെ മുൻഭാഗങ്ങൾ, റഫ്രിജറേറ്റഡ് ട്രക്ക് കമ്പാർട്ടുമെന്റുകൾ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ തുടങ്ങിയ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽ (കോയിൽ ഗാൽവാല്യൂം അല്ലെങ്കിൽ അലൂസിങ്ക് ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) ഗതാഗത തടസ്സങ്ങൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൂട്ടിയിടികൾ, അങ്ങേയറ്റത്തെ കാലാവസ്ഥ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള ആഘാത പരിശോധനകളെ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. ആഘാത പ്രതിരോധം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആയുസ്സും സുരക്ഷാ സ്ഥിരതയും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇവ തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്പ്രൈം ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾസാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും. വാങ്ങുന്നവർക്ക്, ഗാൽവാല്യൂം കോയിൽ വിതരണക്കാരിൽ നിന്ന് അവരുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ശാസ്ത്രീയ വിലയിരുത്തൽ രീതികളിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടുന്നത് നിർണായകമാണ്-പ്രത്യേകിച്ച് ഒരു പ്രധാന ആഗോള വിതരണക്കാരൻ എന്ന നിലയിൽ ഗാൽവാല്യൂം കോയിൽ ചൈനയ്ക്ക് നന്നായി സ്ഥാപിതമായതും പക്വതയുള്ളതുമായ ആഘാത പ്രതിരോധ വിലയിരുത്തൽ സംവിധാനം ഉള്ളതിനാൽ.
I. ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസ് വിലയിരുത്തലിനുള്ള കോർ ടെസ്റ്റ് രീതികൾ
1. ഡ്രോപ്പ് ഹാമർ ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് (മുഖ്യധാരാ മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡം)
ASTM D2794 പോലുള്ള അന്താരാഷ്ട്ര മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് അനുസൃതമായി, ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധത്തിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പരീക്ഷണ രീതിയാണിത്. സ്ഥിരീകരണത്തിനായി പ്രൈം ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഈ പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കണം:
പരീക്ഷണ തത്വം: ഒരു നിശ്ചിത ഭാരമുള്ള (സാധാരണയായി 0.5kg, 1kg, 2kg) ഒരു സ്റ്റീൽ ചുറ്റിക ഒരു പ്രത്യേക ഉയരത്തിൽ നിന്ന് (500mm-2000mm) സ്വതന്ത്രമായി താഴെയിടുന്നു, ഇത് സാമ്പിൾ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു (കോട്ടിംഗ് വശവും അടിവസ്ത്ര വശവും വെവ്വേറെ പരിശോധിക്കുന്നു);
പരിശോധനാ നടപടിക്രമം: 3-5 പ്രതിനിധി സാമ്പിളുകൾ (സാധാരണയായി 100mm×100mm വലിപ്പം) തിരഞ്ഞെടുത്ത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ആഘാതം ഏൽപ്പിക്കുക. സാമ്പിളുകളിൽ കോട്ടിംഗ് അടർന്നുവീഴൽ, അടിവസ്ത്ര രൂപഭേദം, ആഘാതത്തിനു ശേഷമുള്ള വിള്ളലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കാണിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് നിരീക്ഷിക്കുക;
വിധി മാനദണ്ഡം: പ്രൈം ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കണം: “ആഘാതത്തിന് ശേഷം വലിയ പ്രദേശത്തെ കോട്ടിംഗ് അടരരുത് (പീലിംഗ് ഏരിയ ≤5%), അടിവസ്ത്രത്തിൽ ത്രൂ-ക്രാക്കുകൾ ഉണ്ടാകരുത്.” ചില ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് (ഉയർന്ന കെട്ടിടങ്ങളുടെ കർട്ടൻ ഭിത്തികൾ പോലുള്ളവ) ≥12J ഇംപാക്ട് എനർജി ആവശ്യമാണ്. ഇപ്പോഴും വ്യക്തമായ കേടുപാടുകൾ ഒന്നും ഉണ്ടായിട്ടില്ല.
2. പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് (അടിത്തറയുടെ കാഠിന്യത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു)
പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റ് കൂടുതൽ ലക്ഷ്യമിടുന്നത് ആഘാത പ്രതിരോധം വിലയിരുത്തുന്നതിനാണ്അലൂസിങ്ക് ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽഉയർന്ന ഘടനാപരമായ ശക്തി ആവശ്യകതകളുള്ള സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് പ്രത്യേകിച്ച് അനുയോജ്യമായ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ: പരീക്ഷണ തത്വം: ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്‌പെസിമനെ (സാധാരണയായി ഒരു V-നോച്ച് സ്‌പെസിമെൻ) ആഘാതം ഏൽപ്പിക്കുന്നതിനായി നിശ്ചിത നീളമുള്ള ഒരു പെൻഡുലം ഒരു പ്രത്യേക കോണിൽ പുറത്തുവിടുന്നു. ആഘാതത്തിന് മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഊർജ്ജ വ്യത്യാസം അളക്കുന്നതിലൂടെയാണ് സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിന്റെ ആഘാത ഊർജ്ജം (യൂണിറ്റ്: J) കണക്കാക്കുന്നത്. പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ: അലൂസിങ്ക് ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽ സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകളുടെ ആഘാത ഊർജ്ജം സാധാരണയായി ≥27J (മുറിയിലെ താപനിലയിൽ) ആയിരിക്കണം. താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് (തണുത്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ ഔട്ട്‌ഡോർ സൗകര്യങ്ങൾ പോലുള്ളവ), താഴ്ന്ന താപനിലയിലെ പൊട്ടൽ ഒഴിവാക്കാൻ ആഘാത ഊർജ്ജം -20℃-ൽ ≥21J ആയിരിക്കണം.
3. യഥാർത്ഥ ലോക ആപ്ലിക്കേഷൻ സിമുലേഷൻ പരിശോധന
ഉൽപ്പന്ന അനുയോജ്യത പരിശോധിക്കുന്നതിന്, ഗാൽവാല്യൂം കോയിൽ വിതരണക്കാർ സാഹചര്യാധിഷ്ഠിത ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു:
* സിമുലേറ്റഡ് ട്രാൻസ്പോർട്ടേഷൻ: ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽ അടുക്കി വയ്ക്കുകയും വൈബ്രേഷൻ ആഘാതത്തിന് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് പീലിംഗിനും കോയിൽ രൂപഭേദത്തിനും വേണ്ടി പരിശോധിക്കുന്നു;
* സിമുലേറ്റഡ് ഇൻസ്റ്റലേഷൻ കൊളീഷൻ: കോട്ടിംഗിനും അടിവസ്ത്രത്തിനും ഇടയിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് സ്ഥിരത വിലയിരുത്തുന്നതിന് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ (റെഞ്ചുകൾ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിളുകൾ മിതമായ ശക്തിയോടെ അമർത്തുന്നു;
* സിമുലേറ്റഡ് എക്സ്ട്രീം വെതർ: ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില സൈക്ലിംഗിന് (-40℃~60℃) ശേഷം പാരിസ്ഥിതിക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഇംപാക്ട് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തുന്നു.

II. സംഭരണത്തിനും പ്രയോഗത്തിനുമുള്ള വിലയിരുത്തൽ ശുപാർശകൾ
ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിൽ വാങ്ങേണ്ട കമ്പനികൾക്കോ ​​പ്രോജക്റ്റുകൾക്കോ, അതിന്റെ ആഘാത പ്രതിരോധം കൃത്യമായി വിലയിരുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം:
* മൂന്നാം കക്ഷി പരിശോധനാ റിപ്പോർട്ടുകൾ അഭ്യർത്ഥിക്കുകഗാൽവാല്യൂം കോയിൽ വിതരണക്കാർ, ഡ്രോപ്പ് ഹാമർ ഇംപാക്ട് എനർജി, പെൻഡുലം ഇംപാക്ട് എനർജി തുടങ്ങിയ സൂചകങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, ASTM A792 പോലുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നത് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു;
* പ്രൈം ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക, കാരണം അവയുടെ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഘടനയിലും പ്രക്രിയകളിലും കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിയന്ത്രണം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള ആഘാത പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകുന്നു;
* ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ആവശ്യകതകൾ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കുക: ഉദാഹരണത്തിന്, ഔട്ട്ഡോർ നിർമ്മാണം കോയിൽ ഗാൽവാല്യൂം മുറിയിലെ താപനില ആഘാത പ്രകടനത്തിന് പ്രാധാന്യം നൽകണം, അതേസമയം കോൾഡ് ചെയിൻ ഉപകരണങ്ങൾക്ക് അനുബന്ധ താഴ്ന്ന-താപനില ആഘാത പരിശോധന ഡാറ്റ ആവശ്യമാണ്.
ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ വിശ്വാസ്യതയുടെ പ്രധാന ഉറപ്പ് ഷോക്ക് റെസിസ്റ്റൻസാണ്. ശാസ്ത്രീയ മൂല്യനിർണ്ണയ രീതികൾ വാങ്ങുന്നവരെ താഴ്ന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും ഗാൽവാല്യൂം കോയിൽ ചൈന വ്യവസായത്തെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലേക്ക് നയിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെ വികാസത്തോടെ, ഗാൽവാല്യൂം കോയിൽ വിതരണക്കാർ തുടർച്ചയായി ഘടനയും പ്രക്രിയകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ആവശ്യങ്ങളും തമ്മിലുള്ള കൃത്യമായ പൊരുത്തം കൈവരിക്കുന്നതിന് വാങ്ങുന്നവർ കോർ മൂല്യനിർണ്ണയ പോയിന്റുകൾ മനസ്സിലാക്കണം - എല്ലാത്തിനുമുപരി, ആഘാതങ്ങളെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന അലൂസിങ്ക് ഗാൽവാല്യൂം സ്റ്റീൽ കോയിലിന് മാത്രമേ സങ്കീർണ്ണമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ സ്ഥിരതയോടെയും ദീർഘകാലം സേവിക്കാൻ കഴിയൂ.